Kako so varilni stroji razvrščeni

Varilni stroji so razvrščeni na podlagi več dejavnikov, vključno z vrsto postopka varjenja, za katerega so zasnovani, njihov vir energije in njihovimi posebnimi lastnostmi . Tu je podrobna razčlenitev, kako se običajno razvrstijo varilni stroji:

1. S postopkom varjenja

Varilni stroji so v prvi vrsti razvrščeni po posebnem postopku varjenja, ki so zasnovani za izvajanje . Glavne vrste vključujejo:

Varilni stroji MIG (kovinski inertni plin):

Opis: Za zaščito valilnega bazena . uporablja neprekinjeno žično krmo in zaščitni plin

Prijave: Primerno za široko paleto materialov in debeline, ki se običajno uporablja pri avtomobilskem popravilu, izdelavi in ​​konstrukciji .

Varilni stroji Tig (volframo inertni plin):

Opis: Uporablja nepremagljivo volframovo elektrodo in zaščitni plin .

Prijave: Idealno za natančne, kakovostne zvare na tankih materialih in široko paleto kovin, ki se običajno uporabljajo v vesoljskem, umetniškem kovinskem delu in tankih kovinah .

Varilni stroji (zaščiten kovinski lok):

Opis: Uporablja elektrodo, prevlečeno s tokom, ki ustvarja zaščitni plin in žlindro .

Prijave: Vsestransko in primerno za zunanjo uporabo, aplikacije za težke dežurne in popravila .

Stroji za varjenje z lokom (FCAW) s fluksom:

Opis: Uporablja cevasto žico, napolnjeno s tokom in zaščitnim plinom .

Prijave: Primerno za težko izdelavo, gradnjo in ladjedelništvo .

Stroji potopljenega loka (SAW):

Opis: Uporablja zrnat tok, ki pokriva bazen staljeni zvar .

Prijave: Primerno za težko opremo, gradnjo cevovodov in ladjedelnice .

Stroji za varjenje v plazmi (PAW):

Opis: Za izdelavo visokotemperaturnega plazemskega curka . uporablja zoženi lok skozi majhno odprtino

Prijave: Idealno za visoko natančno varjenje na tankih kovinah, ki se običajno uporablja v vesoljskem in elektroniki .

Laserski varilni stroji:

Opis: Uporablja laserski žarek za taljenje in se pridruži kovini .

Prijave: Primerno za visoko natančno varjenje v elektroniki, medicinskih pripomočkih in avtomobilskih industrijah .

2. Z virom napajanja

Varilni stroji je mogoče razvrstiti tudi glede na vrsto vira energije, ki ga uporabljajo:

AC (izmenični tok) varilni stroji:

Opis: Uporablja izmenični tok za ustvarjanje loka .

Prijave: Običajno se uporablja pri varjenju palice in nekaterih aplikacijah za varjenje TIG .

Varilni stroji DC (neposredni tok):

Opis: Za ustvarjanje loka uporablja neposredni tok, pri čemer zagotavlja lažji in bolj stabilen lok .

Prijave: Običajno se uporablja v varilnem varjenju MIG, TIG in Stick .

3. Po funkcijah in zmožnostih

Varilni stroji je mogoče nadalje razvrstiti na podlagi njihovih posebnih lastnosti in zmogljivosti:

Varilni stroji z več procesi:

Opis: Združuje več procesov varjenja (mig, tig, palico) v eno enoto .

Prijave: Primerno za delavnice in strokovnjake, ki potrebujejo vsestranskost .

Pretvorni varilni stroji:

Opis: Uporablja inverter tehnologijo za učinkovitejše pretvorbo in nadzor električne energije .

Prijave: Primerno za različne procese varjenja, ki ponuja večjo učinkovitost in prenosljivost .

Avtomatizirani varilni stroji:

Opis: Zasnovan za avtomatizirane procese varjenja, ki se pogosto uporablja v industrijskih nastavitvah .

Prijave: Primerno za proizvodnjo in ponavljajoče se varilne naloge .

4. Po velikosti in prenosljivosti

Varilni stroji je mogoče razvrstiti tudi glede na njihovo velikost in prenosljivost:

Prenosni varilni stroji:

Opis: Lahek in enostaven za prevoz, ki se pogosto uporablja pri terenskem delu in majhnih delavnicah .

Prijave: Primerno za popravilo, avtomobilsko popravilo in izdelavo majhnih lestvic .

Stacionarne varilne stroje:

Opis: Večji, zmogljivejši stroji, zasnovani za industrijsko uporabo .

Prijave: Primerno za težko izdelavo, konstrukcijo in proizvodnjo .

Varilni stroji so narejeni tako, da kombiniramo različne komponente in tehnologije, da ustvarite napravo, ki ustvari močni električni lok . Proces proizvodnje vključuje več ključnih korakov in komponent:

Ključne komponente in proizvodni postopek

1. vir napajanja:

Vir napajanja dovaja električno energijo, potrebno za ustvarjanje loka . To je lahko AC ali DC . Vir napajanja je običajno transformator ali pretvornik, ki pretvori dohodno električno napajanje v ustrezno napetost in tok za varjenje .

2. držalo za elektrodo:

Ta komponenta varno drži varilno elektrodo, kar omogoča, da se lok tvori med materialom in napajanjem .

3. Nadzorna plošča:

Nadzorna plošča omogoča operaterjem, da prilagodijo nastavitve, kot so napetost, tok in način . Dobro konfigurirana nadzorna plošča zagotavlja natančnost in prilagodljivost med postopkom varjenja .

4. ozemljitvena spona:

Ozemljitvena sponka zaključi električni vezje tako, da obdelovanec poveže z varilnim strojem .

5. hladilni sistem:

Hladilni sistem preprečuje pregrevanje med podaljšano uporabo . To lahko vključuje hlajenje zraka ali vode, odvisno od zasnove .

6. žični podajalnik (za Mig varjenje):

Žični podajalnik je odgovoren za hranjenje varilne žice skozi varilno pištolo in v varilni bazen . je sestavljen iz motorja, pogonskih valjev in žice .

7. pištola za varjenje (za varjenje Mig):

Varilna pištola, znana tudi kot bakla, se uporablja za usmerjanje žice in ustvarjanje loka .

8. zaščitni plinski sistem (za varjenje mig/tig):

Zaščitni plinski sistem ščiti bazen zvara pred atmosfersko kontaminacijo . sestavljen iz regulatorja plina, merilnika tlaka in pretoka .

Proces izdelave

1. Oblikovanje in načrtovanje: Proces izdelave se začne s podrobnim načrtovanjem in načrtovanjem, vključno s tovarniško postavitvijo, zahtevami za moč in specifikacijami opreme .

2. sklop komponent: Različne komponente, kot so vir napajanja, elektrode in krmilne plošče, so sestavljene v skladu s specifikacijami oblikovanja .

3. nadzor kakovosti: V vsaki fazi proizvodnje se izvajajo strogi ukrepi za nadzor kakovosti, da se zagotovi, da končni izdelek ustreza industrijskim standardom .

Varilni stroji, tako kot katera koli druga oprema, se lahko sčasoma razgradijo zaradi različnih dejavnikov . Tu je nekaj pogostih načinov, kako lahko varilni stroji razgradijo ali doživljajo težave z uspešnostjo, ko se starajo:

1. Električna vprašanja

Ohlapne povezave: Sčasoma se lahko električne povezave sprostijo, kar vodi do prekinitvenih težav ali popolne napake .

Pihane varovalke: Pogoste preobremenitve ali kratka vezja lahko pihajo varovalke, kar kaže na morebitne težave z električnim sistemom .

Okvare vezja: Vezje se lahko poslabšajo zaradi toplote, prahu ali vlage, kar vodi do neskladnih zmogljivosti .

2. Mehanske okvare

Obrabljeni pogonski valji: V varilnih strojih MIG lahko obrabljeni pogonski valji povzročijo neskladno žično krmo, kar vodi do slabe kakovosti zvara .

Napačni mototorji oboževalcev: Hladilni ventilatorji lahko ne uspejo, kar vodi do pregrevanja stroja .

Ohlapni vijaki in vijaki: Vibracije med delovanjem lahko povzročijo, da se deli sprostijo, kar vodi do neskladja in zmanjšane zmogljivosti .

3. Toplotno staranje

Zmanjšane mehanske lastnosti: Termično staranje lahko zmanjša mehanske lastnosti stroja, kot sta udarna žilavost in natezna trdnost .

Povečana utrujenost: Ponavljajoči cikli ogrevanja in hlajenja lahko povzročijo utrujenost v komponentah naprave, kar vodi do razpok in napak .

4. Zamašeni filtri in zračniki

Blokkade hladilnega sistema: Prah in naplavine lahko zamašijo hladilne odprtine in filtre, kar vodi do pregrevanja in zmanjšanja učinkovitosti .

Težave z oskrbo s plinom: Zamašeni plinski filtri lahko privedejo do nedoslednega pretoka plina, kar vpliva na kakovost zvara .

5. Upadajoča uspešnost

Neskladen lok: Neskladen lok je lahko znak staranja, ki označuje težave z virom energije ali elektrodami .

Zmanjšana izhodna moč: Sčasoma se lahko stroj bori za zagotavljanje enake moči kot prej, kar vodi v slabe in neenakomerne zvare .

6. Povečana pogostost popravila

Pogoste okvare: Če stroj potrebuje pogosta popravila, je morda bolj stroškovno učinkovito nadomestiti, namesto da bi še naprej popravljal .

7. Zastarela tehnologija

Pomanjkanje sodobnih lastnosti: Starejši stroji morda nimajo naprednih funkcij in zmogljivosti, zaradi česar so manj učinkoviti za sodobne potrebe po varjenju .

8. Vidna škoda

Razpoke, rje in pokvarjeni kabli: Fizična škoda lahko zmanjša zanesljivost in varnost stroja, kar zahteva popravila ali zamenjava .

Nasveti za vzdrževanje za podaljšanje življenjske dobe

Redno čiščenje: Naj bo stroj čist, da preprečite, da prah in naplavine vplivajo na delovanje .

Preglejte in zamenjajte obrabljene dele: Redno preverjajte in zamenjajte obrabljene ali poškodovane dele, da ohranite optimalno delovanje .

Pravilno skladiščenje: Stroj shranite v suho, čisto okolje, da zmanjšate tveganje škode .

Če želite izračunati porabo energije varilnega stroja, lahko sledite tem korakom:

Ključni izrazi in dejavniki

Napetost (v): Razlika električnega potenciala .

Amperage (a): Količina električnega toka .

Moč (w): Hitrost porabe energije, merjena v watts .

Delni cikel: Odstotek časa, ki ga lahko varilec deluje, preden se mora ohladiti .

Učinkovitost: Razmerje uporabne izhodne moči in vhodne moči, pogosto izraženo kot odstotek .

Osnovna formula

Osnovna formula za izračun porabe energije je: Power (WATTS)=napetost (volti) × amperaža (amperi)

Na primer, če vaš varilni stroj deluje pri 240 voltih in nariše 20 amperov: 240V × 20A =4, 800W (ali 4,8 kW)

Prilagoditev za delovni cikel

Če želite upoštevati delovni cikel, pomnožite moč s odstotkom delovnega cikla . na primer, če ima stroj 60 -odstotni delovni cikel: 4.800W × 0.6=2, 880W

Obračunavanje učinkovitosti

Večina varilnih strojev ima oceno učinkovitosti med 80%in 90%., če želite to upoštevati, razdelite moč po oceni učinkovitosti . na primer, če je učinkovitost 85%: 2,880W ÷ ÷ {7}, 388w (ali 3.39 kw)

Izračun porabe energije skozi čas

Če želite izračunati porabo energije skozi čas, pomnožite porabo energije s številom uporabljenih ur . na primer, če zvarite 2 uri: 3,39 kW × 2 uri =6.78 kWh

Če vaša elektrika stane 0,15 USD na kWh, bi bili stroški: 6,78 kWh × $ 0.15= 1,02 $

Vzpostavitev polarnosti na izmeničnem varilnem stroju vključuje spreminjanje smeri toka toka med elektrodo in obdelovancem . To je mogoče storiti tako, da prilagodite povezave ali uporabite stikalo na stroju . Tukaj je, kako lahko to storite:

Koraki za povratno polarnost

Opredelite trenutno polarnost:

Neposredni tok (DC): V DC varjenju trenutni teče v eno smer . Obstajata dve vrsti polarnosti DC:

DC Electrode Pozitivno (DCEP): Znana tudi kot povratna polarnost, kjer je elektroda povezana s pozitivnim terminalom in obdelovancem z negativnim terminalom .

DC Elektroda negativna (DCEN): Znana tudi kot ravna polarnost, kjer je obdelovanca povezan s pozitivnim terminalom in elektrodo z negativnim terminalom .

Preverite nastavitve stroja:

Nekateri varilni stroji imajo vgrajeno stikalo za povratno polarnost . To stikalo vam omogoča, da izbirate med AC, DC Electrode pozitivno (reverzno polarnost) in DC Electrode negativno (ravno polarnost) .

Prilagodite povezave:

Če vaš stroj nima stikala, lahko polarnost obrnete s spreminjanjem povezav:

Za povratno polarnost (DCEP): Elektrodo povežite s pozitivnim terminalom in obdelovancem na negativni terminal .

Za ravno polarnost (dcen): Priključite obdelovanca s pozitivnim terminalom in elektrodo na negativni terminal .

Značilnosti povratne polarnosti (DCEP)

Porazdelitev toplote: Na elektrodi nastane več toplote, kar ima za posledico hitrejšo hitrost taljenja in višjo hitrost nalaganja .

Penetracija: Zagotavlja globlje penetracijo, zaradi česar je primeren za debelejše materiale .

Stabilnost loka: Lok je bolj stabilen, zmanjšuje škropljenje in izboljšuje videz kroglic .

Značilnosti ravne polarnosti (DCEN)

Porazdelitev toplote: Na obdelovancu nastane več toplote, kar ima za posledico boljšo fuzijo in manj porabe elektrod .

Penetracija: Zagotavlja plitvo penetracijo, zaradi česar je primeren za tanjše materiale .

Stabilnost loka: Lok je manj stabilen, kar lahko privede do več škropljenja in težav pri nadzoru zvara .

Kdaj uporabiti obratno polarnost

Debeli materiali: Za varjenje debelejših materialov, ki zahtevajo globlje penetracijo ., uporabite obratno polarnost

Visoka stopnja odlaganja: Uporabite povratno polarnost, ko je potrebna visoka hitrost nanašanja .

Kdaj uporabiti ravno polarnost

Tanki materiali: Uporabite ravno polarnost za varjenje tankih materialov, da se izognete pregrevanju in izkrivljanju .

Natančen nadzor: Uporabite ravno polarnost za aplikacije, ki zahtevajo natančen nadzor nad varilnim lokom .

Pravilno ožičenje varilnega stroja je ključnega pomena za varno in učinkovito delovanje . Tu je korak za korakom, ki vam bo pomagal pravilno povezati varilni stroj:

1. korak: Zberite potrebna orodja in materiale

Varilni stroj: Prepričajte se, da imate pravilen model za svoje potrebe .

Varilna žica: Izberite ustrezen premer žice za vaš projekt (E . g ., 0 . 030 palcev ali 0,035 palcev).

Zaščitni plin: Za varjenje MIG skupni plini vključujejo 75% argon / 25% Co₂ (C25) za blago jeklo .

Ozemljitvena spona: Bistveno za dokončanje električnega vezja .

Varnostna oprema: Varilna čelada, rokavice in zaščitna oblačila .

2. korak: Povežite napajanje

Preverite združljivost napetosti: Preverite, ali se vklop vklopa ujema z napetostnimi zahtevami naprave . Večina domačih strojev deluje na 120V, nekateri pa potrebujejo 240V .

Varno priključite: Napravo priključite neposredno v steno ali ozemljeno podaljšek, če je potrebno .

Preverite ozemljitev: Prepričajte se, da je vtičnica ozemljena in, če je mogoče, povežite ozemljitveno sponko s svojim obdelovancem .

3. korak: Namestite varilno žico

Odprite žični prostor: Dostop do držala za žico .

Nahrani žico: Navijte žico skozi pogonske valje in v oblogo varjenja .

Prilagodite napetost: Nastavite napetost na valjih, tako da se žica nemoteno napaja .

4. korak: Izberite pravi zaščitni plin

Pritrdite plinski valj: Varno pritrdite plinski valj na stroj .

Nastavite pretok plina: Za večino aplikacij nastavite hitrost pretoka plina na 20-25 cfh (kubična stopala na uro) .

5. korak: Prilagodite hitrost napetosti in žice

Nastavite napetost: Nastavite napetost glede na debelino kovine . spodnje napetosti za tanke kovine, višjo napetost za debelejše kovine .

Prilagodite hitrost žice: Uravnotežite hitrost podajanja žice, da ustvarite stabilen lok .

6. korak: Prizemljujte obdelovanca

Pritrdite tla: Zavijte ozemljitev na čisto, golo kovinsko površino .

Zagotoviti močno povezavo: Dobra ozemljitvena povezava preprečuje nestabilnost obloka .

7. korak: Končni čeki pred varjenjem

Preglejte povezave: Zagotovite, da so vse povezave tesne in varne .

Preverite tok plina: Preverite, ali je hitrost pretoka plina pravilno nastavljena .

Čista kovinska površina: Prepričajte se, da je obdelovance brez rje, barve in drugih onesnaževal .

Preizkusite lok: Izvedite preskusni zvar na odpadni kovini, da zagotovite, da so nastavitve pravilne .

Nadzor napetosti na varilnem stroju je ključnega pomena za vzdrževanje stabilnega loka in doseganje visokokakovostnih zvarov . Tu je podrobna razlaga, kako deluje nadzor napetosti v različnih vrstah varilnih strojev:

1. DC varilni kompleti

DC -varilni nizi so lahko vrsta generatorja ali tipa usmernika .

Nabor varilnega tipa generatorja

Diferencialni generator rane: Ta vrsta generatorja omogoča spuščajočo karakteristiko volt-amper, kar pomeni, da končna napetost samodejno pade s povečanjem obremenitvenega toka . nadzor lahko dosežemo tako

Nabor varilnika

Usmernik suhega tipa: Ta vrsta uporablja večfazni transformator reaktacije z visokim puščanjem v povezavi z usmernikom . Številni od teh varilcev tipa usmernik uporabljajo selenijeve usmernike, ki so prisilni zrak ohlajeni . napetost DC nadzira z uravnavanjem izhoda transformatorja .

2. AC varilni kompleti

AC varilni sklopi običajno uporabljajo enofazne ali trifazne odpadne transformatorje, da zagotovijo nizkonapetostno moč za varjenje . Ti transformatorji imajo nekatera sredstva za nadzor izhoda, kot so pipe ali nastavljive nastavitve .

3. Konstantna napetost (cv) vs . konstantni tok (cc)

Konstantna napetost (cv): Uporablja se v procesih, kot sta varjenje plinskega kovinskega loka (GMAW) in pretočni ločni varjenje (FCAW) . CV stroji vzdržujejo enakomerno napetost in tako zagotovijo stabilen lok . tok se samodejno prilagodi spremembam v odpornosti .

Stalni tok (CC): Uporablja se v procesih, kot sta zaščiten kovinski lok varjenja (SMAW) in volframovi inertni plin (TIG) varjenje . CC stroji vzdržujejo fiksni tok, medtem ko se napetost spreminja z loko dolžino in uporom .

4. Praktična uporaba

Nadzor dolžine loka: V GMAW ohranjanje dosledne razdalje stika na konico do dela (CTWD) pomaga stabilizirati podaljšanje elektrode in tok, s čimer nadzoruje dolžino loka .

Hitrost podajanja žic (WFS): V Mig Welding WFS nadzoruje, kako hitro varilna žica vstopi v lok, kar vpliva na varilni tok in celotno kakovost zvara . povečanje WFS vklopi več žice v lok, dvigne upor in amperacijo, kar proizvaja več toplote za globinsko penetracijo .

5. Napredne tehnike

PID krmilnik: Tradicionalni sistemi za krmiljenje napetosti pogosto uporabljajo krmilnike PID, ki jih je mogoče prilagoditi za prilagoditev napetosti na podlagi povratnih informacij iz postopka varjenja ., vendar imajo lahko ti krmilniki omejitve, kot so težave pri nastavitvi in ​​dolgi zamudi .

Dinamični viri moči: Sodobni varilni stroji pogosto uporabljajo dinamične vire moči, ki lahko v realnem času prilagodijo napetost in tok na podlagi postopka varjenja in materialnih pogojev .

1. Varilni stroji (zaščiten kovinski lok)

Razpon teže: 50 do 100 kilogramov (22,7 do 45,4 kg)

Opis: Palice so običajno najtežja vrsta varilnega stroja zaradi močne konstrukcije in sposobnosti ravnanja s težkimi nalogami .

2. Varilni stroji MIG (kovinski inertni plin)

Razpon teže: 30 do 80 kilogramov (13,6 do 36,3 kg)

Opis: Varilci MIG so lažji od varilcev palic in se običajno uporabljajo v industrijskih nastavitvah . ponujajo dobro vsestranskost in so primerni tako za začetnike kot za strokovnjake .

3. Varilni stroji Tig (volframo inertni plin)

Razpon teže: 50 do 80 kilogramov (22,7 do 36,3 kg)

Opis: Tig Welders so znani po svoji natančnosti in sposobnosti variranja tankih materialov . Običajno se uporabljajo v izdelavi vesoljskega in nakita .

4. Stroji za varjenje z lokom (FCAW) s fluksom

Razpon teže: 20 do 30 kilogramov (9 do 13,6 kg)

Opis: Varilci s fluksom so zasnovani tako, da so prenosljivi, zaradi česar so najlažja možnost med varilnimi stroji .

5. Prenosni varilni stroji

Razpon teže: 1,8 do 20 kilogramov (0,8 do 9 kg)

Opis: Nekateri sodobni prenosni varilni stroji, kot je prenosni varilni stroj Saker, tehtajo samo 1 . 8 kg (3,96 lbs), kar omogoča enostavno prevoz.

6. Industrijski varilni stroji

Razpon teže: Več kot 100 kilogramov (45,4 kg)

Opis: Stroji za varilne stroje v industriji, zlasti tisti z večjo močjo, lahko na primer tehtajo bistveno več . na primer Lincoln 300 tehta približno 250 kilogramov (113 . 4 kg).

Dejavniki, ki vplivajo na težo

Vrsta postopka varjenja: Različni postopki varjenja (MIG, TIG, Stick) zahtevajo različne komponente, ki vplivajo na težo naprave .

Vir napajanja: Stroji, ki delujejo na elektriko, so na splošno lažji od tistih, ki uporabljajo plin ali kombinacijo obeh .

Uporabljen material: Gradbeni material ima tudi vlogo; Na primer, aluminijasti stroji bodo lažji od jeklenih .

Zakaj je teža pomembna

Prenosljivost: Lažji stroji je lažje prevoziti in se premikati po delavnici .

Združljivost: Poznavanje teže pomaga zagotoviti, da je stroj združljiv z vašim vozilom ali delovnim prostorom .

Če želite namestiti ožičenje za varilni stroj, sledite tem podrobnim korakom, da zagotovite pravilno nastavitev in varnost:

1. Zberite potrebna orodja in materiale

Orodja: Izvijač, žični striptiz, klešče, ključ .

Materiali: Ustrezni merilni kabli, konektorji, ozemljitveni sponki in žica .

2. Preglejte priročnik

Seznanite se s strojem: Preglejte priročnik za navodila za posebne podrobnosti ožičenja in varnostne smernice .

3. Pripravite delovni prostor

Čisto in organizirano območje: Prepričajte se, da je delovni prostor čist in brez odpadkov .

Najprej varnost: Očistite morebitne nevarnosti in zagotovite pravilno prezračevanje .

4. Povežite napajanje

Preverite združljivost napetosti: Preverite, ali se vklop vklopa ujema z napetostnimi zahtevami naprave (120V ali 240V) .

Varno priključite: Stroj priključite neposredno v steno ali ozemljeno podaljšek .

5. Namestite ozemljitveni sistem

Poiščite ozemljitveno lug: Poiščite ozemljitveno lug na varilcu, običajno označeno s simbolom ali besedo "ozemljitev" .

Pripravite ozemljitveni kabel: Izrežite primerno dolžino ozemljitvenega kabla in odstranite konce, da izpostavite golo žico .

Priključite ozemljitveni kabel: En konec ozemljitvenega kabla pritrdite na ozemljitveno lug na varilcu in drugi konec na varno ozemljitveno točko .

6. Priključite varilne potencialne ponudbe

Poiščite terminale: Na stroju določite sponke elektrode in delovnih svinčev .

Varno povezave: Odstranite izolacijo s koncev varjenja in jih vstavite v ustrezne terminale .

7. Končni čeki

Preglejte povezave: Prepričajte se, da so vse povezave tesne in pravilno poravnane .

Preizkusite nastavitev: Izvedite preskusni zvar na odpadni kovini, da zagotovite, da vse pravilno deluje .