Kako povečati produktivnost tovarne kamna za 40 %: Vodnik za polirni stroj serije RUISHENG ZDMJ Fickert

Za podjetja za predelavo marmorja in granita je stopnja poliranja osrednji člen, ki določa kakovost plošče in proizvodno zmogljivost. Številne tovarne še vedno uporabljajo tradicionalno opremo za poliranje s 6-glavami, pri čemer se soočajo z bolečimi točkami, kot so nedosleden sijaj, dnevna proizvodnja manj kot 100 plošč in visoki stroški vzdrževanja. Stroj za poliranje marmorja in granita tipa Fickert serije RUISHENG ZDMJ s konfiguracijami več modelov od 12 do 20 glav postaja "orodje za nadgradnjo produktivnosti" za industrijo, ki se lahko natančno ujema s potrebami tovarn kamna različnih velikosti.

Glavne bolečine zaradi tradicionalne opreme za poliranje, ki znižuje dobiček tovarne kamna

Po obisku številnih obratov za obdelavo kamna smo ugotovili, da so pomanjkljivosti tradicionalne opreme za poliranje postale "kamen spotike" donosnosti podjetja

 

Neskladne ravni sijaja

Tradicionalna oprema ima malo polirnih glav in nima inteligentnega zaznavanja. Razlika v sijaju plošč v isti seriji lahko doseže več kot 10 stopinj, stopnja visoko-kakovostnih izdelkov pa je le 70%-75%. Veliko število plošč je mogoče znižati samo zaradi podstandardnega sijaja, kar neposredno zmanjša stopnje dobička. V industriji predelave kamna lahko 10-stopinjska razlika v sijaju zniža ceno na enoto plošč za 15%-20% glede na industrijske podatke Evropskega združenja industrije kamna.

 

Proizvodna zmogljivost ne izpolnjuje zahtev naročila

Stroj za poliranje s 6-glavami lahko obdela samo 60-80 velikih plošč (3000mm×1500mm) na dan. V času največje sezone morajo tovarne delati nadure, kar ne le poveča stroške dela, temveč tudi zlahka izgubi stranke zaradi zamud pri dobavi. Raziskava Mednarodnega združenja strojev za obdelavo kamna kaže, da je 62 % srednje velikih tovarn kamna izgubilo naročila zaradi nezadostne zmogljivosti poliranja v zadnjih dveh letih.

 

Visoki stroški vzdrževanja

Sistem mazanja stare opreme zahteva redno ročno upravljanje, komponente, kot so polirne glave in gosenice, pa se hitro obrabijo. Letni stroški zamenjave ranljivih delov in odpravljanja težav znašajo več deset tisoč juanov, vzdrževanje pri zaustavitvi pa bo neposredno vplivalo na napredek proizvodnje. Povprečni letni stroški vzdrževanja tradicionalne opreme znašajo 8–10 % nabavne cene opreme, medtem ko je industrijsko merilo za napredno opremo le 3–5 %.

 

 

Polirni stroj serije ZDMJ: 3 ključne prednosti za reševanje težav v industriji

Za reševanje zgornjih težav je bil polirni stroj Fickert serije RUISHENG ZDMJ celovito nadgrajen v smislu strukturne zasnove, inteligentne konfiguracije in vzdržljivosti. Različni modeli se lahko prilagodijo tudi malim, srednjim in velikim tovarnam kamna:

2.1 Konfiguracija več-glav + inteligentno zaznavanje, učinkovitost uravnoteženja in stabilnost sijaja

Serija ZDMJ ponuja tri modele: 12C, 16C in 20C, s številom polirnih glav od 12 do 20 skupin. Model 20C je opremljen z 20 kompleti profesionalnih polirnih glav tipa Fickert-, ki lahko izvedejo celoten-proces avtomatizirane obdelave "grobo brušenje - srednje brušenje - fino poliranje". V kombinaciji z inteligentno napravo za zaznavanje oblike plošč lahko oprema samodejno prepozna velikost in debelino plošč, prilagodi pritisk polirne glave in tekalno progo v realnem času ter stabilizira sijaj vsake velike plošče pri 85-90 stopinjah, s čimer poveča stopnjo visokokakovostnega izdelka na več kot 92%.​

Praktični podatki španske kamniške tovarne kažejo, da je po zamenjavi opreme s 6 glavami z ZDMJ-20C njena dnevna proizvodnja poskočila z 80 plošč na 140 plošč, kar je neposredno 40-odstotno povečanje produktivnosti. Medtem se je stopnja kvalifikacije sijaja povečala s 75 % na 92 ​​%, število slabše ocenjenih plošč pa se je zmanjšalo za 60 %. Ta primer je preverilo Špansko združenje za predelavo kamna in ga vključilo med tipične primere nadgradnje opreme v industriji.

2.2 Samodejni sistem mazanja, ki znatno zmanjša stroške vzdrževanja

Serija ZDMJ je opremljena s popolnoma-samodejnim sistemom mazanja, ki lahko neprekinjeno dovaja olje glavnim komponentam, kot so polirne glave, gosenice in zobniki, 24/7 brez ročnega posredovanja. Ne zmanjša le 80 % delovne obremenitve ročnega vzdrževanja, temveč tudi upočasni obrabo komponent, kar zmanjša skupne stroške vzdrževanja opreme za 25 % na leto. Hkrati imajo ranljivi deli opreme standardizirano zasnovo, dodatke, kot so polirne glave in čistilne ščetke, pa je mogoče globalno dostaviti v 3 dneh, s čimer se izognemo dolgotrajnim-zaustavitvam zaradi pomanjkanja dodatkov.

2.3 Težka-struktura tirnice, prilagajanje neprekinjeni proizvodnji 24/7

Za izpolnjevanje potreb množične proizvodnje velikih-tovarn ima serija ZDMJ ojačano strukturo gosenic za težke-obremenitve, celotno ogrodje pa je izdelano iz visoko{2}}trdnega jekla, ki lahko podpira neprekinjeno delovanje 24/7 z življenjsko dobo več kot 10 let. Če za primer vzamemo ZDMJ-20C, lahko njegov 12,8 m-dolg stabilen okvir zagotovi nemoten transport 3000 mm ultra-dolgih plošč brez odstopanja ali zatikanja, kar dodatno zagotavlja učinkovitost in kakovost obdelave. Struktura tirnice je opravila preskus vzdržljivosti Mednarodnega centra za certificiranje kakovosti strojev, z življenjsko dobo 2-3 krat daljšo od običajne opreme.

Trije modeli serije ZDMJ se lahko natančno ujemajo s potrebami po proizvodni zmogljivosti tovarn kamna različnih velikosti, podjetja pa lahko prilagodljivo izberejo modele glede na lastno lestvico in obseg naročila:

1. ZDMJ-12C (12 polirnih glav, skupna moč 191kW): Z dnevno proizvodnjo približno 80-100 velikih plošč je primeren za majhne in srednje velike tovarne kamna ali posebno obdelavo majhnih plošč. Oprema pokriva površino le 7,8 × 2,3 × 2,5 m, kar je primerno za scenarije z omejenim tovarniškim prostorom. Je prva izbira za majhne tovarne z mesečno proizvodnjo manj kot 2000 plošč.​
2. ZDMJ-16C (16 polirnih glav, skupna moč 251kW): Z dnevno proizvodnjo do 100-120 velikih plošč je stroškovno učinkovita izbira za nadgradnjo zmogljivosti srednje velikih tovarn. Usklajuje učinkovitost in investicijske stroške opreme ter je primeren za podjetja z nenehno rastočimi količinami naročil (mesečna proizvodnja 2000–3000 plošč).​
3. ZDMJ-20C (20 polirnih glav, skupna moč 311kW): Z dnevno proizvodnjo 120-140 velikih plošč je posebej zasnovan za velike obrate za obdelavo kamna. Lahko zadovolji potrebe dostave velikih serij naročil v sezoni in je osnovna oprema za vodilna kamniška podjetja za izboljšanje njihove glavne konkurenčnosti (primerno za tovarne z mesečno proizvodnjo več kot 3000 plošč).

V vse bolj konkurenčni industriji predelave kamna učinkovitost in kakovost opreme neposredno določata tržno konkurenčnost podjetja. Polirni stroj Fickert serije RUISHENG ZDMJ z inteligentno konfiguracijo in zasnovo vzdržljivosti ne rešuje le produktivnosti in kakovostnih bolečih točk tradicionalne opreme, ampak tudi zmanjša dolgoročne-obratovalne stroške, zaradi česar je prednostna oprema za tovarne kamna za nadgradnjo njihove produktivnosti.​

Če se tudi vaša tovarna sooča s težavami, kot sta nizka učinkovitost poliranja in nestabilen sijaj, se lahko kadar koli obrnete na RUISHENG Machinery, da dobite ekskluzivni načrt izbire opreme in brezplačen videoposnetek predstavitve delovanja ter pustite, da oprema okrepi rast dobička vašega podjetja.

Ta članek je napisala tehnična ekipa za stroje RUISHENG, ki ima 15 let izkušenj pri raziskavah in razvoju opreme za obdelavo kamna in je zagotovila prilagojene rešitve za več kot 500 tovarn kamna po vsem svetu. Ekipa ima 8 višjih inženirjev z mednarodnimi certifikati za načrtovanje strojev, njeni izdelki pa so prejeli certifikate CE in ISO9001 (številka certifikata: ISO2023-0815).