Kako deluje dvostopenjski zračni kompresor

Dvostopenjski zračni kompresor deluje tako, da stisne zrak v dveh ločenih fazah, da doseže večji tlak in večjo učinkovitost . Tu je podrobna razlaga, kako deluje dvostopenjski zračni kompresor:

Delovno načelo dvostopenjskega zračnega kompresorja

1. stiskanje v prvi stopnji:

Zrak se vriše v kompresor skozi zračni filter . Ta zrak nato stisne večji bat z nizkim pritiskom na vmesni tlak, običajno okoli 90 psi .

V tej fazi se lahko majhna količina mazivnega olja meša z zrakom, da pomaga pri stiskanju .

2. Intercooling:

Delno stisnjen zrak prehaja skozi hladilnik, kjer se ohladi . Ta hladilni postopek pomaga zmanjšati temperaturo zraka, kar poveča učinkovitost stiskanja druge stopnje .

3. stiskanje druge stopnje:

Ohlajen zrak nato spet stisne manjši, visokotlačni bat . Ta druga faza stiskanja dvigne zračni tlak na končno želeno raven, običajno okoli 175 psi .

4. shranjevanje in uporaba:

Popolnoma stisnjen zrak je shranjen v rezervoarju, pripravljen za uporabo za različne aplikacije, kot so napajanje pnevmatskih orodij ali influmna oprema .

Prednosti dvostopenjskega stiskanja

Višji tlak: Doseže večje izhodne tlake v primerjavi z enostopenjskimi kompresorji .

Energetska učinkovitost: Dvostopenjski postopek je bolj energetsko učinkovit zaradi zmanjšanega nastanka toplote in boljšega upravljanja s toploto .

Podaljšana življenjska doba: Nižje delovne temperature zmanjšujejo obrabo komponent, podaljšajo življenjsko dobo kompresorja .

Dosleden izhod: Zagotavlja dosledno kakovost in pritisk zraka, primerna za široko paleto industrijskih aplikacij .

Prijave

Dvostopenjski zračni kompresorji se pogosto uporabljajo v panogah, ki potrebujejo visokotlačni zrak, kot so proizvodnja, avtomobilska vesolje, prehrana in pijača ter proizvodnja stekla ., še posebej so cenjeni zaradi svoje sposobnosti, da učinkovito in zanesljivo in zanesljivo dostavite tok stisnjenega zraka .

Tlačno stikalo je ključna komponenta v sistemu zračnega kompresorja . nadzoruje delovanje kompresorja tako, da spremlja zračni tlak v rezervoarju in vklopi ali izklopi kompresorski motor, da se vzdržuje želeno območje tlaka . Tu je podrobna razlaga, kako deluje tlačno stikalo na zračnem kompresorju:

Komponente tlačnega stikala

Element za zaznavanje tlaka: To je običajno diafragma ali mehanizem, ki je občutljiv na tlak, ki se odziva na spremembe zračnega tlaka .

Električni stiki: Ti stiki odprejo ali zaprejo električno vezje, ki temelji na tlaku, ki ga zazna diafragma .

Vijak za nastavitev: Omogoča nastavitev želenega območja tlaka (izrezan in izrezani tlaki) .

Relief ventil: Nekatera tlačna stikala imajo majhen reliefni ventil, da sprosti presežek tlaka, če stikalo ne uspe .

Kako deluje tlačno stikalo

1. začetno stanje:

Ko je zračni kompresor vklopljen, je tlak v rezervoarju ponavadi pod tlakom rezanja (najmanjši tlak, pri katerem se začne kompresor) .

Tlačno stikalo je v položaju "vklopljen", kar omogoča, da električni tok pretaka v motor kompresorja .

2. Nagradnja tlaka:

Motor kompresorja se zažene in začne rezervoar napolniti s stisnjenim zrakom .

Ko se tlak v rezervoarju povečuje, se diafragma v tlačnem stikalu odzove na naraščajoči tlak .

3. izrezan tlak:

Ko tlak v rezervoarju doseže izrez tlaka (največji tlak, pri katerem se kompresor ustavi), se diafragma premakne v položaj, ki odpre električne stike .

To dejanje prekine električni vezje in ustavi motor kompresorja .

Tlačno stikalo zdaj drži stike odprte, pri čemer se kompresor izklopi, dokler tlak ne pade .

4. Drop tlaka:

Ko se zrak uporablja iz rezervoarja, se tlak začne spuščati .

Ko tlak pade pod rezan tlak, se diafragma premakne nazaj v prvotni položaj in zapre električne stike .

To dejanje zaključi električni vezje in znova zažene motor kompresorja .

5. neprekinjeno kolesarjenje:

Tlačno stikalo neprestano spremlja tlak rezervoarja in ciklira kompresor vklopljen in izklop

To zagotavlja, da zračni tlak v rezervoarju ostane znotraj nastavljenih meja, kar zagotavlja dosledno oskrbo stisnjenega zraka za vaša orodja in aplikacije .

Prilagoditev tlačnega stikala

Izrezan tlak: To je spodnja meja tlaka, pri kateri se kompresor začne . To lahko prilagodite tako

Izrezan tlak: To je zgornja meja tlaka, pri kateri se kompresor ustavi . Izrez-out tlak je običajno nastavljen višje od tlaka, da se rezervoar lahko sestavi dovolj tlaka, preden ustavi kompresor .

Pomen tlačnega stikala

Učinkovitost: Tlačno stikalo zagotavlja, da kompresor deluje samo, kadar je to potrebno, zmanjša porabo energije in obrabo na motorju .

Varnost: Preprečuje, da bi kompresor prekomerno stisnil rezervoar, kar bi lahko bilo nevarno .

Doslednost: Z ohranjanjem doslednega tlačnega območja tlačno stikalo zagotavlja zanesljive zmogljivosti za vaša orodja in opremo .

Odpravljanje težav s skupnimi težavami

Kompresor deluje neprekinjeno: To lahko kaže na okvarjeno stikalo za tlak ali puščanje v sistemu .

Kompresor se ne začne: Preverite, ali je tlačno stikalo pravilno nastavljeno in če obstajajo ovire ali napake v električnem vezju .

Nihanja tlaka: Prepričajte se, da je tlačno stikalo pravilno prilagojeno in da v rezervoarju ali cevi ni puščanja .

Zračni kompresorji so razvrščeni na podlagi več ključnih dejavnikov, vključno z njihovimi načeli delovanja, oblikovanjem, velikosti in aplikacijam . Razumevanje teh klasifikacij pomaga pri izbiri prave vrste zračnega kompresorja za posebne potrebe . Tu je podrobna razčlenitev, kako so zračni kompresorji tipično razvrščeni:

1. Po načelu delovanja

a. Pozitivni kompresorji

Kompresorji (bat):

Enostopenjska: Zrak je stisnjen v enem poteku . primeren za aplikacije z nižjimi tlaki (do 90-120 psi) .

Dvostopenjska: Zrak je stisnjen v dveh stopnjah in doseže večje tlake (do 175 psi) in večjo učinkovitost .

Kompresorji vrtljivih vijakov:

Uporabite dva vijaka, da nenehno stisnete zrak . primerni za industrijske aplikacije z velikim povpraševanjem .

Rotacijski kompresorji:

Uporabite drsne lopatice za stiskanje zraka . primerne za aplikacije, ki zahtevajo zmerne stopnje tlaka in pretoka .

b. Dinamični kompresorji

Centrifugalni kompresorji:

Uporabite centrifugalno silo, da stisnete zrak . primeren za zelo visoke pretoke in tlake, ki se običajno uporabljajo v velikih industrijskih aplikacijah .

Aksialni kompresorji:

Za stiskanje zraka . uporabite vrteče se rezila, ki se običajno uporablja v aplikacijah z visokimi hitrostmi, kot so reaktivni motorji in veliki industrijski procesi .

2. Po vrsti mazanja

a. Oljni kompresorji

Batni kompresorji: Uporabite olje za mazanje bat in jeklenk, zmanjšate trenje in obrabite .

Kompresorji vrtljivih vijakov: Uporabite olje za mazanje, hlajenje in zatesnite vijake .

Centrifugalni kompresorji: Uporabite olje za mazanje ležajev .

b. Kompresorji brez olja

Batni kompresorji: Za zmanjšanje trenja brez olja . uporabite posebne materiale (e . g ., teflon)

Kompresorji vrtljivih vijakov: Uporabite neobdelane vijake ali posebne prevleke .

Centrifugalni kompresorji: Običajno brez olja, z zračnimi ležaji ali magnetno levitacijo .

3. Po velikosti in prenosljivosti

a. Prenosni kompresorji

Majhni, lahki modeli: Primerno za projekte DIY, avtomobilsko uporabo in majhne delavnice .

Modeli srednje velikosti: Primerno za gradbena mesta in mobilne servisne delavnice .

b. Stacionarne kompresorje

Veliki, industrijski modeli: Primerno za fiksne lokacije v tovarnah, proizvodnih obratih in drugih industrijskih nastavitvah .

Komercialni modeli: Primerno za podjetja, kot so samodejne delavnice in trgovine z lesom .

4. S pritiskom in pretokom

a. Kompresorji z nizkim tlakom

Do 150 psi: Primerno za splošna orodja za delavnice, napihnjene pnevmatike in majhna pnevmatska orodja .

b. Visokotlačni kompresorji

Nad 150 psi: Primerno za industrijske aplikacije, brizgalno barvanje, peskanje in druge naloge z visokim povpraševanjem .

5. Z aplikacijo

a. Splošna industrijska uporaba

Primerno za napajanje pnevmatskih orodij, zračnih jeklenk in druge industrijske opreme .

b. Avtomobilska uporaba

Primerno za napihnjevanje pnevmatik, obratovalnih zračnih orodij in avtomobilske karoserije (E . g ., razpršeno slikarstvo) .

c. Uporaba medicine in laboratorija

Prednostni kompresorji brez olja se izognejo kontaminaciji zraka, ki se uporablja v medicinskih ali laboratorijskih aplikacijah .

d. Industrija hrane in pijač

Kompresorji brez olja so bistveni za preprečevanje kontaminacije prehrambenih izdelkov .

6. Po vrsti pogona

a. Električno gnani kompresorji

Enofazna: Primerno za uporabo doma in majhne delavnice .

Trifazni: Primerno za industrijske aplikacije, ki zahtevajo večjo moč .

b. Kompresorji bencina ali dizelskega vodenja

Primerno za zunanjo uporabo, gradbena mesta in aplikacije, kjer električna moč ni na voljo .

Zračni kompresorji so ocenjeni na podlagi več ključnih dejavnikov, ki določajo njihovo delovanje, učinkovitost in primernost za določene aplikacije . Tu je razčlenitev najpomembnejših ocen in kako vplivajo na vašo izbiro zračnega kompresorja:

1. Kubična stopala na minuto (CFM)

Opredelitev: CFM meri prostornino zraka, ki ga lahko kompresor dostavi na minuto . To je ključnega

Pomembnost: Višje ocene CFM pomenijo, da lahko kompresor dostavi več zraka, zaradi česar je primeren za večja opravila ali več orodij .

2. Konjske moči (HP)

Opredelitev: Konjska moč meri izhodno moč motorja . To kaže, koliko dela lahko kompresor naredi .

Pomembnost: Medtem ko višji HP na splošno pomeni več moči, ne ustreza neposredno z učinkovitostjo . učinkovitejši kompresor ima lahko nižji HP, vendar še vedno dostavi visok CFM .

3. Kilogrami na kvadratni palec (PSI)

Opredelitev: PSI meri zračni tlak, ki ga dostavi kompresor . Večina zračnih orodij zahteva določeno območje PSI za optimalno delovanje .

Pomembnost: Ujemanje ocene PSI kompresorja z zahtevami vaših orodij zagotavlja, da delujejo pravilno in učinkovito .

4. Delni cikel

Opredelitev: Delovni cikel označuje odstotek časa, ki ga lahko kompresor nenehno deluje, preden potrebuje obdobje ohladitve . na primer, 50% delovni cikel pomeni

Pomembnost: Razumevanje delovnega cikla pomaga preprečiti pregrevanje in podaljša življenjsko dobo kompresorja .

5. Velikost rezervoarja

Opredelitev: Velikost rezervoarja meri prostornino stisnjenega zraka, ki ga lahko kompresor shrani . večji rezervoarji omogočajo daljša obdobja neprekinjene uporabe .

Pomembnost: Večja rezervoar zmanjša frekvenco kolesarjenja kompresorja, ki lahko prihrani energijo in zmanjša obrabo na motorju .

6. Specifična moč

Opredelitev: Specifična moč je razmerje celotne energije, ki jo kompresor porabi in njen stisnjen izhod zraka . nižja specifična moč kaže na višjo učinkovitost .

Pomembnost: Učinkoviti kompresorji prihranijo energijo in zmanjšajo obratovalne stroške . Specifična moč vam pomaga primerjati učinkovitost različnih modelov .

7. Poraba energije

Opredelitev: Poraba energije se meri v Watts (W) ali Kilowatts (KW) .

Pomembnost: Razumevanje porabe energije vam pomaga oceniti obratovalne stroške in izbrati ustrezen vir energije .

Kako izbrati pravi kompresor zraka

Ocenite svoje potrebe: Določite zahteve CFM in PSI v svojih orodjih . Izberite kompresor, ki ustreza ali presega te potrebe .

Razmislite o učinkovitosti: Poiščite kompresorje z nižjimi specifičnimi ocenami moči, da prihranite pri stroških energije .

Velikost rezervoarja in delovni cikel: Za neprekinjeno uporabo izberite večji rezervoar in višji delovni cikel .

Vir napajanja: Prepričajte se, da se zahteve za napajanje kompresorja ujemajo z vašim razpoložljivim napajanjem .

Zračni kompresorji igrajo ključno vlogo pri operacijah jamanskih posadk v motošportih, kot sta NASCAR in Formula 1. Tukaj je, kako se uporabljajo:

1. Napajanje pnevmatskih orodij

Pit posadke se za napajanje bistvenih pnevmatskih orodij zanašajo na zračne kompresorje, vključno z:

Udarni ključi (zračne puške): Ta orodja se uporabljajo za hitro odstranjevanje in zamenjavo oreščkov, kar omogoča hitre spremembe pnevmatik . Nascar Pit Crews lahko spremenijo vse štiri pnevmatike v manj kot 12 sekundah z uporabo močnih udarnih ključev .

Zračni priključki: Ti se uporabljajo za hitro in varno dvig avtomobila, kar omogoča spremembe pnevmatik in popravila podvozja .

2. Uporaba dušika namesto zraka

Številne dirkalne ekipe uporabljajo dušik v svojih zračnih kompresorjih namesto običajnega zraka . dušik je bolj stabilen in manj reaktiven za spremembe temperature in vlažnosti, kar zagotavlja, da orodja zanesljivo delujejo ne glede na vremenske razmere .

3. Hitrost in učinkovitost

Uporaba zračnih kompresorjev znatno zmanjša čas, potreben za postanke jame ., na primer, povprečni voznik lahko vzame 15–20 minut, da spremeni pnevmatiko z ročnimi orodji, medtem ko lahko NASCAR -

4. Varnost in natančnost

Zanesljivost in natančnost, ki jo zagotavljajo zračni kompresorji, pomagajo posadki, ki hitro in varno izvajajo svoje naloge . z močnimi orodji, ki jih poganjajo stisnjeni zrak ali dušik

5. Vzdrževanje in popravila

Poleg sprememb pnevmatik, zračni kompresorji tudi električna orodja, ki se uporabljajo za druge vzdrževalne naloge med postanki jame, na primer nastavitev komponent vzmetenja ali manjša popravila .

Če povzamemo, so zračni kompresorji nepogrešljivi za jamenske posadke v motošportih . Omogočijo uporabo močnih pnevmatskih orodij, prispevajo k hitrosti in učinkovitosti pit in zagotavljajo zanesljive zmogljivosti pod različnimi pogoji .

Izbira pravega velikosti zračnega kompresorja je odvisna od več dejavnikov, vključno z orodji, ki jih nameravate uporabiti, zahtevanim pretokom zraka (CFM), tlakom (PSI) in delovnim ciklom . Tu je celovit vodnik, ki vam bo pomagal določiti ustrezno velikost:

Ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati

1. Zahteve za orodje:

CFM (kubična stopala na minuto): To meri prostornino zraka, ki ga lahko dostavi . zagotovite, da se CFM kompresorja izpolnjuje ali presega najvišjo zahtevo CFM od vaših orodij .

Psi (kilogrami na kvadratni palec): To meri tlak zraka . Vaš kompresor mora biti sposoben dostaviti najvišji PSI, ki ga zahtevajo vaša orodja .

2. velikost rezervoarja:

Uporaba svetlobe (2-6 galoni): Primerno za majhne naloge, kot so napihnjevanje pnevmatik ali uporaba majhnih pnevmatskih orodij .

Uporaba srednjega dela (8-30 galoni): Idealno za redno uporabo z orodji, kot so okvir za noseje in majhne razpršilne puške .

Uporaba težke degute (30-80 galoni): Najboljše za neprekinjeno uporabo z orodji, kot so Sanders in velike razpršilne puške .

Industrijska uporaba (80+ galoni): Primerno za aplikacije z velikim povpraševanjem, kot so CNC stroji in obsežni pnevmatski sistemi .

3. delovni cikel:

To kaže na odstotek časa, ki ga lahko kompresor nenehno deluje . Višji delovni cikel pomeni, da lahko kompresor deluje daljša obdobja brez pregrevanja .

4. prenosljivost:

Če morate kompresor pogosto premikati, razmislite o prenosnem modelu . prenosni kompresorji so lažji in imajo pogosto manjše rezervoarje .

Praktični nasveti za velikost

Izračunajte skupne zahteve CFM: Če nameravate hkrati uporabljati več orodij, seštejte njihove zahteve CFM, da določite skupni potreben CFM .

Se ujemajo z zahtevami PSI: Prepričajte se, da bo ocena PSI kompresorja izpolnjevala najvišjo zahtevo vaših orodij .

Razmislite o prihodnjih potrebah: Če pričakujete, da boste dodali več orodij ali razširili svoje operacije, izberite kompresor z nekoliko višjo oceno CFM in PSI .

Primer scenarijev

Domača uporaba: Za naloge, kot so napihnjene pnevmatike ali z uporabo majhnih zračnih orodij, je majhen kompresor (1-5 cfm) z 2-6 galonskim rezervoarjem dovolj .

Gradbeno mesto: Za oblikovanje noilarjev in udarnih ključev je priporočljiv kompresor srednjega obsega (6-20 cfm) z 8-30 galonskim rezervoarjem .

Industrijsko okolje: Za težke naloge, kot so peščeno ali industrijsko slikarstvo, je obsežni kompresor (20+ cfm) z 30-80 galonskim rezervoarjem idealen .

Če želite narediti tišji zračni kompresor, lahko implementirate več učinkovitih tehnik zmanjševanja hrupa . Tu je nekaj praktičnih metod za znižanje ravni hrupa:

1. Uporabite materiale za odpravljanje zvoka

Zvočne odeje: Kompresor zavijte v zvočne odeje ali jih postavite okoli stroja . Ti materiali absorbirajo visoko in srednje frekvence, kar znatno zmanjša hrup .

Akustične plošče: Na stene, ki obdajajo kompresor, namestite akustične plošče . Te plošče lahko absorbirajo zvočne valove in zmanjšajo odmev .

2. Izolirajte kompresor

Zvočno izolirano ograjeno prostornino: Zgradite zvočno izolirano ohišje okoli kompresorja s pomočjo materialov, ki absorbirajo zvok, kot so akustične penaste ali mineralne vlaknene plošče . To lahko znatno zmanjša širjenje hrupa .

Ločena soba: Če je mogoče, postavite kompresor v ločeno sobo ali zunanji prostor, da zmanjšate izpostavljenost hrupu v delovnem prostoru .

3. Zmanjšati vibracijo

Gumijaste nosilce: Uporabite gumijaste nosilce ali vibracijske izolacijske blazinice, da zmanjšate prenos vibracij iz kompresorja na tla ali okoliške površine .

Gumijasti grommets: Namestite gumijaste grozde okoli motorja in druge vibrirajoče komponente, da absorbirajo vibracije .

4. Namestite dušilce ali dušilce

Izpušni dušilci: Pritrdite industrijske dušilce dušilcev ali dušilcev dušilcev na izpuh kompresorja . Te naprave lahko zmanjšajo hrup z razpršitvijo zvočne energije, ko se zrak sprosti .

Vnos dušilcev: Razmislite o namestitvi vnosnega dušilca, da zmanjšate hrup iz vnosa zraka .

5. Redno vzdrževanje

Mazajte gibljive dele: Redno mazajte premične dele kompresorja, da zmanjšate trenje in hrup .

Čisti zračni filtri: Prepričajte se, da so zračni filtri čisti in brez zamašitve, da se kompresor ne obremenjuje, kar lahko poveča hrup .

Preglejte in zamenjajte obrabljene dele: Redno preverjajte in zamenjajte obrabljene ali poškodovane dele, kot so ležaji in tesnila, da ohranite nemoteno delovanje .

6. Pozicioniranje in razdalja

Oddaljenost od delovnega prostora: Kompresor naj bo na razumni razdalji od delovnega prostora . dlje je, manj hrupa se bo slišalo .

Zaprti prostori: Če je mogoče, postavite kompresor v namensko sobo ali ohišje, da se hrup blokira iz širjenja .

7. Strokovni nasvet

Posvetujte se s strokovnjaki: Če niste prepričani o najboljšem pristopu, se posvetujte s strokovnjaki, ki lahko zagotovijo prilagojene nasvete in rešitve za vaš specifični model kompresorja .

Z izvajanjem teh tehnik lahko znatno zmanjšate raven hrupa zračnega kompresorja, ustvarite tišjo in udobnejše delovno okolje .

Če želite ugotoviti, ali je vaš zračni kompresor slab, lahko poiščete več skupnih znakov in simptomov . Tu je celovit vodnik, ki temelji na nedavnih informacijah o odpravljanju težav:

Podpisuje, da je vaš zračni kompresor morda slab

1. pomanjkanje pritiska:

Če vaš kompresor ne gradi dovolj zračnega tlaka, lahko kaže na težavo s kontrolnim ventilom, tlačnim stikalom ali drugimi notranjimi komponentami .

2. Nenavadni zvoki:

Čudni zvoki, kot so ropotanje, skok, trkanje ali piskanje, lahko označujejo ohlapne dele, okvarjen motor ali druge mehanske težave .

3. neuspeh vklopa:

Če se kompresorski motor ne zažene, bi lahko bil posledica spočetega odklopnika, razstreljene varovalke ali okvarjenega motorja .

4. Pogosto spopadanje z odklopniki:

To lahko kaže, da se kompresor pregreje ali riše preveč toka, kar je lahko znak bližajoče se napake .

5. pušča:

Puščanje zraka ali olja lahko zmanjša učinkovitost in označi obrabljena tesnila, tesnila ali druge komponente .

6. Zmanjšan pretok zraka:

Če se zračni tok iz vaših orodij zdi šibek ali nedosleden, bi lahko bil znak neuspešnega kompresorja .

7. visoki računi za elektriko:

Povečanje računov za elektriko, kljub običajni uporabi, lahko kaže, da kompresor deluje težje kot običajno za vzdrževanje tlaka .

8. Prekomerna vlaga v zraku:

Vlaga v stisnjenem zraku lahko poškoduje orodja in opremo . To je lahko znak neuspelega sušilnika ali težav z odtokom kondenzata .

Pogosta vprašanja in rešitve

1. pušča zrak:

Prepoznajte puščanje tako, da poslušate zvoke ali nanašate milo vodo na priključke . Odpravite puščanje z zategovanjem spojk ali zamenjavo okvarjenih ventilov .

2. Težave s tlakom in pretokom:

Preverite zamašene filtre, okvarjene ventile ali neprimerne spojke . Redno vzdrževanje lahko pomaga preprečiti te težave .

3. pregrevanje:

Prepričajte se, da ima kompresor pravilno prezračevanje in ne deluje v pretirano vročih okoljih . čiste notranje komponente, da odstranite umazanijo in naplavine .

4. pogosto pihanje varovalk:

Prepričajte se, da se varovalka ujema z zahtevami kompresorja in preverite, ali so nizko napetostne ali okvarjene komponente, kot je ventil za razkladanje .

Kdaj poiskati strokovno pomoč

Če opazite katerega koli od teh znakov, je pomembno, da se težavo takoj lotite, da preprečite nadaljnje škode . Redno vzdrževanje in pravočasna popravila lahko podaljšajo življenjsko dobo zračnega kompresorja in zagotovite, da deluje učinkovito . Če ste prepričani o vzroku težave, se priporočam posvetovanje s strokovnim tehnikom .}}}}}}}}}

CFM (kubična stopala na minuto) je merilo volumna zraka, ki ga lahko zračni kompresor dostavi na minuto . Pomembna specifikacija, ki označuje sposobnost kompresorja za dovajanje zraka v orodja in opremo . Tukaj se izračuna CFM za zračne kompresorje:

1. Razumevanje CFM

CFM je hitrost, s katero se zrak dostavi v iztok kompresorja ., izračuna se na podlagi premika kompresorja in učinkovitosti postopka stiskanja .

2. Premik CFM (DCFM)

Premik CFM je teoretična prostornina zraka, ki se ga lahko kompresor premika na podlagi premika bata . Izračuna se na naslednji način:

Dcfm =1728 premik bata (in3/min)

Kje:

Premik bata: Prostornina zraka, ki ga bat razselje v kubičnih palcih na minuto .

1728: Število kubičnih palcev v kubičnem stopalu .

3. Dejanski CFM (ACFM)

Dejanski CFM je resnični volumen zraka, ki ga dostavi kompresor, ob upoštevanju učinkovitosti postopka stiskanja . se izračuna na naslednji način:

ACFM=dcfm × učinkovitost

Kje:

Učinkovitost: Učinkovitost kompresorja, ki je običajno okoli 70-90% za večino zračnih kompresorjev .

4. Standardni CFM (SCFM)

Standardni CFM je prostornina zraka, ki ga kompresor dostavi pri standardni temperaturi in tlaku (STP), ki je običajno 68 stopinj F (20 stopinj) in 14 . 7 psi (101,3 kPa). Izračuna se na naslednji način:

Scfm=Standardna temperatura (stopnja r) ACFM × Dejanska temperatura (stopnja r) × dejanski tlak (PSI) Standardni tlak (PSI)

Kje:

Dejanska temperatura: Temperatura zraka se stisne v stopinj Rankine (stopnja r) .

Standardna temperatura: Standardna temperatura v stopinjah Rankine (stopnja r) .

Dejanski pritisk: Dejanski tlak zraka, stisnjen v psi .

Standardni tlak: Standardni tlak v Psi .

5. Izračun CFM za posebne aplikacije

Če želite določiti potreben CFM za določeno aplikacijo, upoštevajte naslednje:

Zahteve za orodje: Preverite zahteve CFM orodij, ki jih uporabljate . Večina orodij ima določeno zahtevo CFM pri določenem tlaku .

Učinkovitost sistema: Upoštevati morebitne izgube v sistemu, kot so trenje v cevi in okovje, kar lahko zmanjša učinkovit CFM v orodju .

Primer izračuna

Recimo, da imate povratni zračni kompresor z premikom bata 10 kubičnih centimetrov na revolucijo, teče pri 1200 vrtljajih na minuto (RPM) in učinkovitost 80%.

Izračunajte dcfm: Dcfm =172810 in3/rev × 1200 RPM =6.94 cfm

Izračunajte ACFM: ACFM =6.94 cfm × 0.80=5.55 cfm

Izračunajte scfm(Ob predpostavki, da je dejanska temperatura 70 stopinj F, dejanski tlak pa je 100 psi): scfm=(68+459.67) stopnja R5.55 CFM × (70+459.67) Stopnja r × 100 psi14.7 psi ≈4,75 scfm

V tem primeru kompresor pri standardnih pogojih dostavi približno 4 . 75 SCFM.

Zračni kompresorji napolnijo svoje rezervoarje tako, da rišejo v atmosferski zrak, ga stisnejo in nato shranijo stisnjen zrak v rezervoar . Ta postopek vključuje več ključnih komponent in korakov . Tu je podrobna razlaga, kako se zračni kompresorji napolnijo:

Vključene komponente

1. motor: Omogoča mehansko moč za pogon kompresorja .

2. črpalka: Stisne zrak, narisan iz atmosfere .

3. sesalni ventil: Omogoča, da zrak vstopi v črpalko .

4. izpustni ventil: Omogoča stisnjen zrak za izhod iz črpalke in vstopi v rezervoar .

5. tank: Shrani stisnjen zrak, dokler ni potreben .

6. tlačno stikalo: Spremlja tlak v rezervoarju in nadzoruje delovanje motorja .

7. varnostni ventil: Sprosti presežek tlaka, če tlak rezervoarja presega varno mejo .

Proces po korakih

1. začetno stanje:

Ko je zračni kompresor vklopljen, je tlak v rezervoarju običajno pod rezanim tlakom (najmanjši tlak, pri katerem se začne kompresor) .

Tlačno stikalo zazna ta nizki tlak in zapre električno vezje, kar omogoča zagon motorja .

2. vnos zraka:

Motor napaja črpalko, ki začne vleči v atmosferskem zraku skozi sesalni ventil .

Odpre sesalni ventil, ki omogoča zrak v kompresijsko komoro črpalke .

3. stiskanje:

Črpalka stisne zrak tako, da zmanjša glasnost . To poveča zračni tlak .

Obstajajo različne vrste kompresorjev, kot so vzajemni (batni) kompresorji in vrtljivi kompresorji vijakov, vendar je osnovno načelo stiskanja podobno .

4. odvajanje zraka:

Ko je zrak stisnjen, se odpre iztočni ventil, kar omogoča stisnjen zrak v rezervoar .

Tlak v rezervoarju se postopoma poveča, ko se doda več stisnjenega zraka .

5. Spremljanje tlaka:

Tlačno stikalo neprekinjeno spremlja tlak znotraj rezervoarja .

Ko tlak doseže izrez tlaka (največji tlak, pri katerem se kompresor ustavi), tlačno stikalo odpre električno vezje in ustavi motor .

6. shranjevanje in uporaba:

Stisnjen zrak je shranjen v rezervoarju, dokler ni potreben .

Ko orodje ali aplikacija zahteva zrak, stisnjeni zrak odteka iz rezervoarja skozi regulator in cevi do orodja .

7. Samodejno kolesarjenje:

Ko se uporablja stisnjen zrak, se tlak v rezervoarju zmanjšuje .

Ko tlak pade pod rezan tlak, tlačno stikalo znova zapre vezje, zažene motor in ponovi stiskalni cikel .

Varnostni mehanizmi

Varnostni ventil: Če tlak v rezervoarju presega varno delovno mejo, se varnostni ventil odpre, da sprosti presežek tlaka in prepreči morebitne poškodbe ali nesreče .

RAZPRODANJA: Nekateri kompresorji imajo ventil za razbremenitev tlaka, ki samodejno izprazni rezervoar, ko tlak pade na določeno raven in tako zagotovi, da sistem ostane varen .

Praktični nasveti

Redno vzdrževanje: Prepričajte se, da je vnosni filter čist, da preprečimo zmanjšan pretok zraka . Preverite raven olja (za olje, ki so na voljo olje), da zagotovite pravilno mazanje .

Odcedite rezervoar: Redno odcedite rezervoar, da odstranite vlago in preprečite korozijo .

Spremljanje tlaka: Pazite na merilnik tlaka, da zagotovite, da sistem deluje v varnih mejah .